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烟化炉硫化挥发影响因素

烟化炉硫化挥发影响因素

2022-12-02T06:12:08+00:00

冶炼厂中的烟化炉，在挥发的情况下，硫加多，会产生锡锍

你说的烟化炉是用于挥发锡渣的吧？锡是硫化挥发，即加入黄铁矿作硫化剂使锡转型为硫化锡，硫化锡易于挥发。锡锍是硫化锡和硫化铁的共熔体。由于在锡锍中硫化只有硫化挥发法应用较广，其工艺经过长期实践，比较成熟。预计烟化炉旋涡炉硫化挥发的工艺和设备将有更大的完善与发展。今后，将积极研究硫化挥发能耗大和低烟化炉设计豆丁网烟化法金属挥发率一般为：Zn 85%~94%，Pb 98%~100%，Cd 100%，Ge 75%，In 70%~75%，Ti75%，Se 95%，Te95%，铜与贵金属不挥发留在炉渣内。值得一提的是，用烟化烟化法百度百科 4、烟化炉吹炼的影响因素：吹炼温度、粉煤的成分及粒度和湿度、吹炼时间和装料量、空气和粉煤的比例、炉料的成分、预热空气和富氧空气。 5、烟化炉在吹炼过程中烟化炉简述豆丁网

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烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的预计烟化炉旋涡炉硫化挥发的工艺和设备将有更大的完善与发展。今后，将积极研究硫化挥发能耗大和低浓度SO2问题，预计强化熔炼和余热回收以及烟气治理的使用烟化炉设计解析doc 锡炉渣的烟化是炉渣中的SnO与加入的硫化剂 (如FeS 2 )发生硫化挥发反应：生成的SnS在高的烟化温度下挥发进入烟道中重被氧化，以SnO 2 形态收集在收尘设备中炉渣烟化百度百科 1、温度烟化温度和时间对铅锌挥发速度的影响，在其它条件一定时，铅锌的挥发速度随着温度的升高而增大。但温度过高（如超过1350），可能会形成积铁烟化炉培训教材豆丁网

第五章、炼铅炉渣及其烟化处理豆丁网

烟化过程中固体碳和CO同时起作用，煤粉的粒度愈细愈好，因为细煤粉比表面积大，有利于温度迅速升高和还原速度加大，锌的挥发效益高。 3鼓风强度及过剩空气系烟化炉硫化挥发法具有锡挥发率高、生产率大、废渣含锡低和烟尘含锡高的特点，并减少了铁在锡冶炼流程中的循环。今后的发展方向是：实现过程连续化，采用预热空气和富氧空气强化过程，充分利用炉气和炉渣的余热，消除烟气中SO 2 和有害物质对环境的污染 [3] 。词条图册更多图册参考资料 1 张昭栋, 封怡盛, 朱广会电炉熔炼铅锌锡烟尘富锡渣硫化挥发百度百科预计烟化炉旋涡炉硫化挥发的工艺和设备将有更大的完善与发展。今后，将积极研究硫化挥发能耗大和低浓度SO2问题，预计强化熔炼和余热回收以及烟气治理的使用技术会得到创新和发展。此外，由于原料中杂质不断升高，炼前处理将受到注意，当硫、砷、锑、铌等含量较多时，炼前处理将是非常有益的锡炉料的杂质多数是半生的有价金属，如铜烟化炉设计doc 烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。在铅、锌、锡冶炼厂中，凡含有易挥发的有价金属及其化合物的物料，都可用烟化炉处理。其优点是：可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，可用劣质煤烟化百度百科

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锡炉渣的烟化是炉渣中的SnO与加入的硫化剂 (如FeS 2 )发生硫化挥发反应：生成的SnS在高的烟化温度下挥发进入烟道中重被氧化，以SnO 2 形态收集在收尘设备中 [2] 。工艺编辑播报炉渣烟化可在回转窑和烟化炉中进行。现代铅锌冶炼厂和炼锡厂大都采用烟化炉。回转窑用以处理固体炉渣，过程进行的最高温度低于烟化炉的最高温度。烟化炉用由于烟化过程的还原剂主要是CO，因此影响挥发速度最主要的因素是鼓风比，气体量和金属蒸气压等都与鼓风强度有关，而鼓风强度，因为炉温，CO/CO 2 分压愈高，则炉温愈高，生产率愈大；强度的大小又决定与燃料消耗和α值，CO 2 反之，α值减小，CO分压增大，则炉内还原能力增强，锌蒸气的分压也升高，即挥发速度加快。实际上，生产过程中的α值第五章、炼铅炉渣及其烟化处理文档之家24 一二次风比对渣含锌的影响影响烟化过程挥发速度最活跃的因素是送风量。因为炉内的温度、CO／CO2 的比例、气体量以及金属的蒸汽压力等都与送风的数量有关。送风量的大小决定于粉煤消耗和空气利用系数（α），空气利用系数愈大，则燃料的热降低烟化炉渣含锌的生产实践百度文库烟化过程中固体碳和CO同时起作用，煤粉的粒度愈细愈好，因为细煤粉比表面积大，有利于温度迅速升高和还原速度加大，锌的挥发效益高。 3鼓风强度及过剩空气系数值由于烟化过程的还原剂主要是CO，因此影响挥发速度最主要的因素是鼓风强度，因为炉温，CO/CO2比，气体量和金属蒸气压等都与鼓风强度有关，而鼓风强度的大小又决定与燃第五章炼铅炉渣及其烟化处理doc

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其缺点是：一、硬头中的砷绝大部分与锡一道挥发进入烟尘，使烟尘变得不纯，这些烟尘重新返回还原熔炼时，砷又溶解进入粗锡，促使硬头的产生，因此高砷硬头不宜采有烟化法处理；二、硬头的密度大，控制不好容易沉入炉底，形成炉底炉结，另由于硬头中含砷、锡、铁均较高，在作业过程中对炉底水箱有一定的腐蚀性。我国锡冶炼厂在还原熔用烟化炉或回转窑进行硫化挥发，由于是以燃料燃烧提供热量，不可避免地产生部分硫化锗的氧化，因此得到的是硫化锗与氧化锗的混合物。虽然有利于后续工序氧化焙烧或硫酸氧化浸出，但在整个硫化挥发中存在高温过热现象和冷中心现象，这都将影响硫化挥发率和含二硫化锗较多不利于后续工序处理。因此本发明优选微波辐射进行锗的硫化挥发及一种从高含硅光纤生产废料中回收锗的方法与流程结焦物处理不及时, 会导致结焦物由烟道口底部和左右两侧逐渐向中间蔓延。其中,烟道口下部结焦较厚,呈“ 飞桥冶状,影响最为严重。烟道口有效面积的缩小导致炉内负压提不起来,严重影响铜锍处理量的提升,SO2 烟气外溢造成炉况检测现场环境差。铜闪速吹炼烟道口结焦原因分析及控制实践百度文库影响挥发分的因素有：1、加热温度的影响（1）在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃900℃进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。因此，挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次什么是煤的挥发分，影响挥发分的因素有哪些？百度知道

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烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。在铅、锌、锡冶炼厂中，凡含有易挥发的有价金属及其化合物的物料，都可用烟化炉处理。其优点是：可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，可用劣质煤和天然气作燃料。烟选矿一厂为了保证冶炼对锡精矿质量的要求,致使大量金属损失于尾矿之中,严重影响选矿回收率的提高(选矿回收率一直在40%~53%)。为合理利用锡矿资源,提高锡的总回收率,在各级党委的亲切关怀下,一年多来,我们对如何提高小型烟化炉硫化挥发难选锡中矿的挥发效率,降低丢渣含锡与作业成本诸课题进行了试验研究。去年10月进行了小型烟化炉硫化挥发难选锡中矿工业试验。试锡中矿烟化知网百科【摘要】：烟化法适于处理易挥发的铅、锌、锡炉渣、中间返回品和锡中矿等物料。我厂锡烟化炉的生产实践表明,用烟化法处理低、中品位的含锡高铁炉渣、中间返回品、细粒锡石与褐铁矿致密共生的富中矿,可一次获得满意的锡铁分离。以入炉品位为4～6%的中矿为例,经烟化炉熔炼,可得到床能率24～下载App查看全文下载全文更多同类文献 PDF全文下载 ( 如何获取全文？炼锡烟化炉技术条件的合理控制《有色金属(冶炼部分由于烟化过程的还原剂主要是CO，因此影响挥发速度最主要的因素是鼓风比，气体量和金属蒸气压等都与鼓风强度有关，而鼓风强度，因为炉温，CO/CO 2 分压愈高，则炉温愈高，生产率愈大；强度的大小又决定与燃料消耗和α值，CO 2 反之，α值减小，CO分压增大，则炉内还原能力增强，锌蒸气的分压也升高，即挥发速度加快。实际上，生产过程中的α值是变动的，通常在烟化第五章、炼铅炉渣及其烟化处理文档之家

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24 一二次风比对渣含锌的影响影响烟化过程挥发速度最活跃的因素是送风量。因为炉内的温度、CO／CO2 的比例、气体量以及金属的蒸汽压力等都与送风的数量有关。送风量的大小决定于粉煤消耗和空气利用系数（α），空气利用系数愈大，则燃料的热效应愈高，CO2 的分压也愈大，炉内温度亦愈高；空气利用系数小时，热效应降低，CO 分压变大，还原能力增强，根据该厂经 f2 试验工艺流程及主要设备试验主要包括配料、硫化挥发、沉降分离、收尘等步骤，其原则流程如图 1 所示，其主要工艺设备为烟化炉配料的目的：一是保证锡硫化挥发和造锍熔炼所需的硫；二是通过熔剂的加入，保证烟化炉渣的熔点尽可能低其中黄铁矿含 S 约为 30%、提供硫化挥发的硫，熔炼炉渣含锡约为 5%、为锡还原熔炼产生的顶吹炉或电炉炉渣，锡富中矿含锡 6%～8%、锡铜渣处理新工艺的试验研究百度文库结焦物处理不及时, 会导致结焦物由烟道口底部和左右两侧逐渐向中间蔓延。其中,烟道口下部结焦较厚,呈“ 飞桥冶状,影响最为严重。烟道口有效面积的缩小导致炉内负压提不起来,严重影响铜锍处理量的提升,SO2 烟气外溢造成炉况检测现场环境差。铜闪速吹炼烟道口结焦原因分析及控制实践百度文库根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对江西省金瑞环保科技有限公司多金属回收利用项目作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为 2022年9月6日2022年9月13日（5个工作日）。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人关于江西省金瑞环保科技有限公司多金属回收利用项目环境