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髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理
髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理
2022-11-15T16:11:47+00:00
鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理
摘要 摘要: 采用XRD和SEM分析方法研究了鄂西高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂后直接还原焙烧的产物及磁选后的最终产品结果表明,还原焙烧过程中添加的脱磷剂除具有脱磷效果外,对 【摘要】：高磷鲕状赤铁矿是一种典型的难处理铁矿石,采用常规的选矿方法难以得到较好的提铁降磷指标。采用添加脱磷剂还原焙烧,然后对焙烧产物进行两段磨矿磁选来处理此类矿石,获得了 高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂还原焙烧脱磷机理(英文 (2)通过高磷鲕状赤铁矿还原焙烧磁选工艺研究,确定适宜的还原焙烧温度为1050℃,还原焙烧时间为120min,还原产品磨矿细度0074mm含量为971%,磁场强度为01T。 此工艺条件下,铁金属化 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧—磁选新工艺及机理研究《中南大学 摘要: 以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象，采用还原焙烧弱磁选方法进行试验，并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究。 试验结果表明，正交实验得出各因素 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验
高磷鲕状赤铁矿还原焙烧磁选新工艺及机理研究 豆丁网
（2）通过高磷鲕状赤铁矿还原焙烧．磁选工艺研究，确定适宜的还原焙烧温度为1050，还原焙烧时间为120min，还原产品磨矿细度．0．074mm含量为97．1％，磁场强度 鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理 采用XRD和SEM分析方法研究了鄂西高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂后直接还原焙烧的产物及磁选后的最终产品结果表明,还原焙烧过 鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理pdf小库档文库 研究了焙烧温 度、还原剂用量、焙烧时间、脱磷剂用量对直接还原铁指标的影响。 在还原剂用量 17．5％，TS用量50％，NCP用量2．5％，焙烧时间 60min，一段磨矿粒度为 高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷研究pdf 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验PDF,第 卷第 期 重 庆 大 学 学 报 年 月 文章编号 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验 胡 纯 龚文琪 李育彪 钟乐乐 辛桢凯 万 晶 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验PDF
还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响
摘要 摘要: 研究还原剂种类及用量对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响添加脱磷剂Na 2 CO 3 ,在提铁降磷的同时能降低还原铁的硫含量;还原剂用量的增加都能促进铁还原, 高磷铁金属相产物脱磷后可获得合格的钢液和作为钢渣磷肥使用的富磷渣，进而实现高磷鲕状赤铁矿的综合利用。 韩跃新等[38]在不添加脱磷剂的条件下，对高磷鲕状赤铁矿深度还 高磷鲕状赤铁矿选矿工艺研究现状矿道网高磷鲕状赤铁矿 还原焙烧 脱磷 脱磷剂 磨矿 磁选 收藏本站 首页 期刊全文库 学位论文库 会议论文库 年鉴全文库 学术百科 (磁选精矿),铁的回收率达到87%。采用XRD、SEM、EPMA等分析方法对焙烧产物进行脱磷机理研究。高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂还原焙烧脱磷机理(英文 以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象，采用还原焙烧弱磁选方法进行试验，并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究。试验结果表明，正交实验得出各因素对精矿品位的影响顺序从大到小依次为焙烧温度、焙烧时间、还原剂比例、磨矿粒度。高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验
高磷鲕状赤铁矿磷的存在形态及脱磷机理《钢铁》2021年10期
通过对焙烧产物做扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS),对高磷鲕状赤铁矿脱磷机理进行研究。 研究结果表明,当YM1脱磷剂质量分数为16%,还原过程中鲕状结构被破坏,金属铁逐渐从鲕粒中析出聚集,脉石与铁颗粒分离明显,磷化为不同形态被脱除。 鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理 采用XRD和SEM分析方法研究了鄂西高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂后直接还原焙烧的产物及磁选后的最终产品结果表明,还原焙烧过程中添加的脱磷剂除具有脱磷效果外,对铁的还原也有促进作用脱磷剂可以使部分磷转化为易去除的可溶性磷酸盐,同时破坏鲕粒结构,使细磨磁选后铁相易与脉石矿物分离从而 鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷机理pdf小库档文库SSMP强化高磷鲕状赤铁矿还原焙烧适宜的工艺为：SSMP用量为35%,焙烧温度1050℃,焙烧时间75min,磨矿细度为74μm粒级含量为9512%,磁选强度1kGs。 磁选所得TFe含量达到9329%,P含量降低至008%的直接还原金属铁粉,铁磁选回收率为8849%,脱磷率为9546%。高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及铁磷分离技术 高磷鲕状赤铁矿脱磷技术：中国高磷铁矿的探明储量高达几百亿吨，其潜在的经济价值达10000亿美元。 高磷铁矿具有以下特点： (1)品位高。 一般在45%以上。 (2)堪布粒度细，复杂难处理。 镜下显微结构表面，赤铁矿堪布粒度在40微米以下占80%以上。 (3)含磷较高。 含磷在05以上。 传统处理方法有物理 选矿 、化学选矿、冶炼脱磷、磁化焙烧和生 高磷鲕状赤铁矿脱磷技术矿道网
还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响
摘要 摘要: 研究还原剂种类及用量对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响添加脱磷剂Na 2 CO 3 ,在提铁降磷的同时能降低还原铁的硫含量;还原剂用量的增加都能促进铁还原,但使用灰分和固定碳含量较高或挥发分含量较低的还原剂时,不利于降磷焙烧产物的X射线衍射分析表明:添加脱磷剂Na 2 CO 3 深度还原法处理鲕状赤铁矿，对有用成分铁的提纯和回收效果很好，但是焙烧温度需达 1000℃以 上，能耗大，设备要求较高，同时需添加较多的还原剂等其它物料，成本较大，工艺复杂、技术要求高．目前 还没有相关连续或半工业化的研究报道，未来可结合微波技术的发展，研究开发出针对性强的产业化技术 装备． 26 昆明理工大学学报（自然科 鲕状赤铁矿选矿与脱磷技术动态昆明理工大学学报PDF 磷含量 RA2715用量 375 综上所述,铁品位 43 、铁综合回收率71 08%的铁精矿的较好指 ,反浮选脱磷率达到76 ,具有较大的应用价值 鲕状赤铁矿原矿铁品位较高,有害矿物磷 的含量也高 ,有用矿物与脉石矿物 、有害矿物的嵌 布关系复杂 有用矿物几乎难以达到完全的单体解离 ,该矿属于极难选的铁矿石鲕状赤铁矿磁化焙烧磁选反浮选降磷试验 豆丁网 一种，属于直接还原炼铁。将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉；球团在直接还原竖炉内，将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程，固结球团经历的气 处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法
高磷鲕状赤铁矿磷的存在形态及脱磷机理
高磷鲕状赤铁矿磷的存在形态及脱磷机理 杨双平 1 , 刘海金 1 , 王苗 1 , 刘起航 1 , 张攀辉 2 1西安建筑科技大学冶金工程学院, 陕西 西安 ; 2西安电炉研究所有限公司, 陕西 西安 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧矿物行为研究表明：热力学分析结果表明,磷、硅、铝、镁氧化物体系在还原气氛中焙烧,磷以气相P2还原挥发的反应趋势较弱。 添加钠盐后还原焙烧,在还原焙烧温度为900℃,磷物相主要为NaCaPO4和Na2Ca4 (PO4)2SiO4,随着温度的升高,磷物相没有 高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及铁磷分离技术 【摘要】： 为开发利用鄂西"宁乡式"高磷鲕状赤铁矿,进行了添加脱磷剂还原焙烧磁选的试验研究。 对还原剂用量、脱磷剂NCP用量、温度、时间等条件进行了研究。 结果表明,在1000℃下加入NCP进行还原焙烧磁选,可以达到提高铁品位降低磷的效果,最终得到产品铁品位9009%,铁回收率8891%,磷品位007%。 下载App查看全文 下载全文 更多同类文献 PDF全文下载 CAJ全文下 高磷鲕状赤铁矿还原焙烧同步脱磷工艺研究《复杂难处理矿石 高磷鲕状赤铁矿脱磷技术：中国高磷铁矿的探明储量高达几百亿吨，其潜在的经济价值达10000亿美元。 高磷铁矿具有以下特点： (1)品位高。 一般在45%以上。 (2)堪布粒度细，复杂难处理。 镜下显微结构表面，赤铁矿堪布粒度在40微米以下占80%以上。 (3)含磷较高。 含磷在05以上。 传统处理方法有物理 选矿 、化学选矿、冶炼脱磷、磁化焙烧和生物脱磷等，化学 高磷鲕状赤铁矿脱磷技术矿道网
还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响
摘要 摘要: 研究还原剂种类及用量对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响添加脱磷剂Na 2 CO 3 ,在提铁降磷的同时能降低还原铁的硫含量;还原剂用量的增加都能促进铁还原,但使用灰分和固定碳含量较高或挥发分含量较低的还原剂时,不利于降磷焙烧产物的X射线衍射分析表明:添加脱磷剂Na 2 CO 3 对高磷鲕状赤铁矿深度还原技术的系统理论与基础研究亟待完善和发展。 4结语 (1)高磷鲕状赤铁矿储量丰富，是我国重要的铁矿石资源之一。 随着我国钢铁工业的飞速发展，国内铁矿石市场呈现严重的供不应求状态。 为保证铁矿石的供给安全，高效开发和利用高磷鲕状赤铁矿具有重要的战略意义。 因此，该种矿石的高效开发与利用仍将是相关科研领域的研究热点。 (2)高磷 高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势河北省自然资源厅 高磷鲕状铁矿是世界公认的复杂难选的铁矿石之一，其有害元素磷与铁的嵌布粒度细，通过传统物理选矿工艺难以有效将有害元素与铁矿物分离。 中国鮞状铁矿资源量约数十亿吨，主要分布在鄂西等地，在“十一五”期间开展了多次科技攻关，进行了详细的选矿工艺研究，但因为经济性和环境影响等因素，对该种类型的铁矿只开展了实验室或中试试验阶段的研究。 截至目 高磷鲕状铁矿处理工艺研究取得新进展试验摘要 为了模拟转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿过程,采用顶部辐射加热的马弗炉对含碳球团进行了直接还原研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、含碳球团层数对还原效果的影响。 结果表明,最佳焙烧条件为:转底炉高温区焙烧温度1150℃、转底炉转动一周时间60 min、含碳球团层数为2层(约36 mm),在此条件下 高磷鲕状赤铁矿转底炉直接还原提铁降磷研究【维普期刊官网
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磷含量 RA2715用量 375 综上所述,铁品位 43 、铁综合回收率71 08%的铁精矿的较好指 ,反浮选脱磷率达到76 ,具有较大的应用价值 鲕状赤铁矿原矿铁品位较高,有害矿物磷 的含量也高 ,有用矿物与脉石矿物 、有害矿物的嵌 布关系复杂 有用矿物几乎难以达到完全的单体解离 ,该矿属于极难选的铁矿石 一种，属于直接还原炼铁。将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉；球团在直接还原竖炉内，将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程，固结球团经历的气 处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法