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高温连续脱硫法
高温连续脱硫法
2020-02-22T23:02:09+00:00
高温连续脱硫百度百科
高温连续脱硫是指将废胶粉同再生剂混匀，连续加入带有加热装置 的螺旋式脱硫机进行高温脱硫的方法。 是比较先进的再生胶 生产方法之一 简介：本技术提供了一种高温烟气湿法脱硫的装置和方法，利用冷凝水冷却脱硫塔循环液，并利用热泵技术降低烟气温度，可以冷凝出烟气中90％以上的水蒸气，大幅提高烟气不饱 高温烟气脱硫配方工艺技术脱硫方法 中高温煤气脱硫 主要是通过可再生的单一或复合金属氧化物与硫化氢或其它硫化物的反应生成 金属硫化物或硫氧化物来完成。 2．1焦炉煤气 我国是一个焦炭生产大国，2005年全 中高温煤气脱硫的实验研究 豆丁网 生物脱硫，又称 生物催化 脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫 杂环化合物 中结合硫的一种新技术。 早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除 烃类 硫化物的实例，其主 脱硫技术（脱硫工艺）百度百科
脱硫百度百科
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生 因此，项目的建设是必要的。 二、自清式电磁感应脱硫法与传统脱硫法对比的优越性 1、常压安全 常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料 常压连续脱硫doc 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂 (如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。 以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成 各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总 知乎1一种连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统，其特征在于， 过滤脱硫系统包括多级过滤器 (1)； 碱洗脱硫系统包括依次连接的一级碱洗脱 一种连续脱硫生产系统的制作方法2
最主流烟气脱硫技术优缺点大汇总 知乎
原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率 再生胶脱硫方法概括来讲分为下面五类： 1、蒸汽脱硫法 再生胶蒸汽脱硫法的主要原理是利用热蒸汽的温度和外界压力进行再生胶脱硫，最早期的方法常见，比如：再生胶油法脱 再生胶脱硫方法比较 简介：本技术涉及一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，该烟道气脱设备主要包括以下部分：二氧化硫吸收层、氢氧化钠溶液喷淋系统、气体混合罐、脱硝烟囱管道。 该方法利用氢氧化钠对二氧化硫的吸收作用、吸收层的高比表面积、气体混合罐的快速混合作用和脱硝烟囱管道的独特结构来提高脱硫脱硝效果。 因此本方法在脱硫脱硝的过程中，将氢 高温烟气脱硫配方工艺技术脱硫方法 八、脱硫温度和能耗高的解决措施 连续脱硫机生产的再生橡胶，目前采用280℃的高温25 分钟脱硫，脱硫温度太高，造成耗能也高。 建议配方中添加切断硫键（即解聚、降解）的催化剂，可降低脱硫温度，并可减少脱硫时间，起到节约能耗、提高生产率，延长脱硫机使用寿命的效果。 首先在实验室用无转子硫化仪作试验，筛选出有效降低脱硫 常压连续脱硫存在问题及解决措施 新闻资讯 破乳剂COD
高温高压动态脱硫罐用机械密封装置研制pdf
与传统的油法、水油法再生工艺相 比，动态脱硫工 艺具有如下特点： (1)升温快，温度高。 可使胶粉与再生剂在很短的 图 1 高温高压脱硫罐 时间内升至反应温度 ．并且不使脱硫程度过深 。 (2)物料搅拌均匀 ，不产生死角。 (3)可使粗胶粉进行再生。 高温高压动态脱硫罐是脱硫工序 中的关键设备， 如图1所示 。 在脱硫生产过程 中，各种参数的控制 使用常压连续脱硫法生产轮胎再生胶，是将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。 与传统的动态脱硫罐相比，常压连续脱硫工艺生产轮胎再生胶可以避免高压生产的安全隐患；提高轮胎再生胶生产效 常压连续脱硫法生产轮胎再生胶轮胎再生胶百科河北鸿运 本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种连续脱硫生产系统。背景技术石油化工产品，如伴生气、轻烃、汽油、柴油等，其含有的硫化物丰富，包括H2S、RSH、硫醚、噻吩等无机和有机硫。这些含硫化合物燃烧后，会形成二氧化硫或三氧化硫，进一步与大气中的水结合形成酸雾或酸雨，严重影响 一种连续脱硫生产系统的制作方法2 专利名称：双螺杆高温连接脱硫机的制作方法 技术领域： 本发明涉及一种应用于再生胶脱硫的双螺杆高温连续脱硫机。 现有的脱硫设备一般是水油法脱硫罐，采用胶粉加水湿态间歇脱硫方式，这种水油法脱硫罐，虽然产品质量稳定，生产效率高，但在使用过程中，环境污染严重，能量消耗大，工艺 双螺杆高温连接脱硫机的制作方法
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因此，项目的建设是必要的。 二、自清式电磁感应脱硫法与传统脱硫法对比的优越性 1、常压安全 常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水做为工作介质，不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐 (中压)在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂 (如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。 以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。 干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。 干法脱硫技术的优点是工艺过程简 烟气脱硫脱硝技术汇总（湿法、半干法、干法）北极星大气网 焦炉煤气脱硫工艺可分为干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺2 大类。 21 干法脱硫工艺 干法脱硫工艺是指使用固体脱硫剂，在固定床层中进行H2S 的物理或化学吸附、吸收与化学反应。 干法脱硫技术主要包括活性炭系、铁系、锌系、铜系、锰系及钙系等脱硫剂。 干法脱硫效率高，生产成本低，但脱硫剂需要定期更换，劳动强度大，同时失效的脱硫剂需进 焦炉煤气几种脱硫工艺介绍及发展情况湿式f后的石灰石细粉，与煤炭一起燃烧，灰分与烟气一起排出，经过吸收 塔喷淋水 雾，是粉尘沉积的脱硫方法。 适用的吸收剂：钙法 关键技术：参加氢氧化钾，加速反映，参加脂肪酸，防止硫酸钙高温 分解。 三、 喷雾枯燥烟气脱硫法 吸收机理：主要用石灰石作为吸收剂，通过将石灰加水成为乳液，去 除不溶与 水的残渣，乳液与高压压缩空气混合，成为雾状喷入吸 除尘脱硫技术及应用(736)百度文库
高温烟气脱硫配方工艺技术脱硫方法
简介：本技术涉及一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，该烟道气脱设备主要包括以下部分：二氧化硫吸收层、氢氧化钠溶液喷淋系统、气体混合罐、脱硝烟囱管道。 该方法利用氢氧化钠对二氧化硫的吸收作用、吸收层的高比表面积、气体混合罐的快速混合作用和脱硝烟囱管道的独特结构来提高脱硫脱硝效果。 因此本方法在脱硫脱硝的过程中，将氢氧化钠溶液、氨气充分 使用常压连续脱硫法生产轮胎再生胶，是将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。 与传统的动态脱硫罐相比，常压连续脱硫工艺生产轮胎再生胶可以避免高压生产的安全隐患；提高轮胎再生胶生产效率；节能环保，生产过程 常压连续脱硫法生产轮胎再生胶轮胎再生胶百科河北鸿运 本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种连续脱硫生产系统。背景技术石油化工产品，如伴生气、轻烃、汽油、柴油等，其含有的硫化物丰富，包括H2S、RSH、硫醚、噻吩等无机和有机硫。这些含硫化合物燃烧后，会形成二氧化硫或三氧化硫，进一步与大气中的水结合形成酸雾或酸 一种连续脱硫生产系统的制作方法2【摘要】： 主要介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550~650℃,入口煤气中H2S含量01%~03%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/Nm~3以下,脱硫效率总是99%。 脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/Nm~3,净化后的煤气中的粉尘的含量能够满足煤气化联合循环发电技术 气流床高温煤气脱硫试验研究全球新能源网
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湿法脱硫排烟温度和蒸发水量的快速推算百度文库
目前，国内主要采用高温烟气湿法洗涤脱硫后的烟气均为饱和湿烟气。 因此， 洗涤过程中需要蒸发大量的水。 对于排烟温度和蒸发水量的计算，通常先假定排 烟温度，再采用热平衡法进行计算，并用假定排烟温度下水的饱和蒸汽分压进行 校验。 由于假定温度的偏差，会造成计算结果的偏差，且需反复假定温度和校验 计算结果，才能得到准确的排烟温度和蒸发水量。 本文先找出