当前位置：首页 > 产品中心

湿法脱硫浆液ph控制湿法脱硫浆液ph控制湿法脱硫浆液ph控制

湿法脱硫浆液ph控制湿法脱硫浆液ph控制湿法脱硫浆液ph控制

2021-02-01T12:02:46+00:00

pH值对湿法烟气脱硫的影响环境治理中国环境污染责任保险网

1吸收塔浆液pH值控制机理石灰石石膏湿法烟气脱硫是以悬浮液为基础的烟气脱硫方法，该方法的主要特点是：利用SO2在水中有良好的溶解性和可以引起连锁化学关键词：湿法脱硫；pH 值控制；盲区；预防措施引言湿法石灰石/石膏脱硫装置是目前国内火力发电厂采用较普遍的烟气脱硫设备，其优点是脱硫效率高，运行稳定，湿法脱硫吸收塔pH值控制原理及异常分析豆丁网湿法脱硫系统中，一般设置2台PH计，正常运行时一般取2台PH计测量值的平均值，用于吸收塔石灰石浆液投加的闭环自动控制，一般把吸收塔PH值设在5060，系统湿法脱硫系统中PH值和浆液密度测量方法的优化中国期刊网该法以石灰石为脱硫吸收律 ,因此利用物理化学方法 ,对湿法脱硫系统的pH 剂 ,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液 ,使之与烟气充值控制范围和主要控制步骤作一些初步湿法烟气脱硫系统的pH值及控制步骤分析pdf

湿法脱硫百度百科

湿法脱硫大致可以分为以下两种：石膏法该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO 3 都氧化为CaSO 4 (石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于 pH处于低值时，碳酸钙含量减少，当pH值下降到45时几乎不能再吸收二氧化硫。因此浆液中pH值的控制相当重要，过高或过低都不可取。通常，浆液的pH值宜控制烟气脱硫中PH值对脱硫过程的影响北极星大气网目前大部分脱硫系统运行时浆液PH值均控制在52~58之间。关键字：PH值，电耗，脱硫效率 1、前言为了减少二氧化硫的排放，满足国家有关部门对环境保护的要论浆液PH值对脱硫系统优化运行的影响北极星大气网二、运行中PH值的合理控制 1运行pH值即可降低浆液中过剩CACO3含量，有利于提高石膏纯度，但将会使脱流效率降低。过分降低PH值可能对石膏质量产生负面影吸收塔浆液pH值对脱硫系统影响及pH值异常情况分析doc

基于因果模糊层次分析的湿法脱硫系统运行稳定性综合评价

122 浆液运行pH过低脱硫系统正常运行时浆液pH 控制在52～55之间为宜，马双忱等在脱硫效率与pH 关系实验中得出：pH 适当下降可以节省部分石灰原料，但也会湿法脱硫系统中，一般设置2台PH计，正常运行时一般取2台PH计测量值的平均值，用于吸收塔石灰石浆液投加的闭环自动控制，一般把吸收塔PH值设在5060，系统自动比较测量值与设定值的大小。若测量PH值小于设定值，则需加大进入吸收塔石灰石浆液流量，即增加石灰石浆液进入吸收塔调节阀的开度，投加石灰石浆液; 反之，若测量PH值大于设定值，则需减湿法脱硫系统中PH值和浆液密度测量方法的优化中国期刊网 1本发明涉及半液相方法净化废气技术领域，特别是涉及一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液ph值控制方法。背景技术： 2采用石灰/石灰石浆液作为吸收剂进行湿法脱硫，是目前的燃煤电厂进行烟气脱硫的主要方法。 3目前的脱硫装置中，要将部分与烟气接触过的浆液与新浆液混合后由循环泵打回吸收塔进行喷淋，从而提高液气比并使吸收剂被充分利用。单塔双循环一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法与流程湿法脱硫的工作原理石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离： SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3•1/2H2O细颗粒： CaCO3＋2H＋→Ca2+＋H2O＋CO2↑ Ca2+＋SO32 湿法脱硫(湿法脱硫的工作原理) 环问问

石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素脱硫电力工业网

【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫但是在实际脱硫系统运行中，pH 过低，SO2的吸收会受到一定阻碍，存在 SO2的折算值超标的可能，在实际操作中，pH 控制在45~60 就完全可以控制 SO2的折算值达标 [6]。因此在综合思考后，需要严格控制pH在45~60，同时增加氧化风量，使亚硫酸钙可以得以充分氧化，控制 CaSO31/2H2O晶体的析出。 23 石膏浆液性质的影响影响石膏脱水的石膏浆液的性质主要【技术汇】石灰石湿法烟气脱硫石膏脱水影响因素及解决办法 122 浆液运行pH过低脱硫系统正常运行时浆液pH 控制在52～55之间为宜，马双忱等在脱硫效率与pH 关系实验中得出：pH 适当下降可以节省部分石灰原料，但也会导致脱硫效率下降，正常运行时不宜低于45；祝杰等在对电厂湿法脱硫模型试验中得出：当吸收基于因果模糊层次分析的湿法脱硫系统运行稳定性综合评价一、参与脱硫反应的物质（烟气、石灰石粉、工艺水）二、运行控制（pH,停留时间） 15 f（1）烟气与脱硫效率 FGD入口SO2浓度 HCl、HF浓度 CaCO3 +2 HClCaCl2+ CO2 +H2O CaCO3 +2 HF CaF2 + CO2 +H2O 烟尘烟温 16 f去除率【％】 SO2去除率与燃料S量的关系 920 设计点 910 900 890 校核点 880 870 075 080 085 090 095 100 105 110 湿法脱硫技术及设备系统介绍百度文库

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制腾讯新闻

以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法（1）合理的石灰石浆液的pH值有利于提高烟气脱硫的效率，较理想的应该控制在 5．85～6．15。（2）不合理的 pH值不但影响到脱硫效率，还会带来 WFGD系统的结构堵塞和腐蚀。（3）加入缓冲济有利于 SO pH值的情况下被吸收，有利于提高吸收效率。参考文献：斌，等．湿法烟气脱硫系统的安全性及优化[M]．中国电力出版社．2004． [3]谭天恩，麦本熙，石灰石石膏法烟气脱硫中pH值对脱硫效果的影响 jzdocin 物理脱硫吸收塔浆液密度控制区间多少合适？本厂吸收塔浆液密度设计值为11201230kg/m3。但为了预防浆液起泡和中毒问题，专工要求浆液密度控制在10351090kg/m3。实际就地取样测量密度相差不大，可以认为密度计是准确的。请问各位，如此运行方式合适吗，会不会造成其他的问题，比如电能，水资源，石灰石，处理废水的药品等的浪费，脱水系统的损耗增脱硫吸收塔浆液密度控制区间多少合适？湿法脱硫吸收塔pH值控制原理及异常分析在调试初期主要以烟气系统的安全性为重点进行运行经过一段时间后脱硫吸收塔会出现多方面问题特别是吸收塔浆液ph值的控制对吸收塔本体和其它后续设备的影响较大浆液ph值不稳定或运行范围不合理会造成结垢腐蚀石膏品质差等一系列不利影响湿法脱硫吸收塔pH值控制原理及异常分析发表时间：T16:11:06433Z 来源：《电力湿法脱硫吸收塔pH值控制原理及异常分析百度文库

湿法烟气脱硫系统的pH值及控制步骤分析pdf

该法以石灰石为脱硫吸收律 ,因此利用物理化学方法 ,对湿法脱硫系统的pH 剂 ,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液 ,使之与烟气充值控制范围和主要控制步骤作一些初步分析分接触混合 ,对烟气进行洗涤 ,使得烟气中的 SO 与 2 浆液中的碳酸钙发生化学反应 ; 同时浆液池中鼓入 1 脱硫系统pH 值控制范围的分析强制氧化空气 ,使脱硫产物最终生成石膏 ,从而达到脱除 SO 的目的为验证双控制理论在湿法脱硫浆液氧化控制中的可行性，实验研究了不同底物浓度下氧化率曲线变化特征；pH、ORP随时间的变化特征；氧化过程的pH、ORP响应等，得到了理想的实验结果。湿法脱硫浆液pH与ORP氧化双控制实验研究化工专业知识 1本发明涉及半液相方法净化废气技术领域，特别是涉及一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液ph值控制方法。背景技术： 2采用石灰/石灰石浆液作为吸收剂进行湿法脱硫，是目前的燃煤电厂进行烟气脱硫的主要方法。 3目前的脱硫装置中，要将部分与烟气接触过的浆液与新浆液混合后由循环泵打回吸收塔进行喷淋，从而提高液气比并使吸收剂被充分利用。单塔双循环一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法与流程 21 吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响实验证明，浆液 pH 值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。当浆料的 pH 值较小时，它将有助于石灰石中Ca2+的溶解，但二氧化硫 SO2的吸收速率也会降低，更难溶于浆料中，效率大大降低，并且 pH 值将逐渐降低，酸度增强，会有一定程度的腐蚀；pH 值越高，总传质系数越大，减缓CaSO3 1/2H2O 向 CaSO4 影响湿法脱硫效率的关键因素

石灰石石膏湿法脱硫中液气比、pH值、气液接触时间对脱硫

三、结论（1）在单层喷淋中，浆液 pH 值变化范围为 50~58 时，脱硫效率随着 pH 值的升高而增大；（2）在相同浆液 pH 值条件下，液气比越大，脱硫效率越高；（3）在相同浆液 pH 值条件下，气液接触时间越长，脱硫效率越高；（3）在试验条件下（低 SO2 浓度烟气，pH 值 50~58），脱硫效率影响程度的强弱顺序依次为液气比>气液接触时间>pH 值。参考文献：【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素脱硫电力工业网但是在实际脱硫系统运行中，pH 过低，SO2的吸收会受到一定阻碍，存在 SO2的折算值超标的可能，在实际操作中，pH 控制在45~60 就完全可以控制 SO2的折算值达标 [6]。因此在综合思考后，需要严格控制pH在45~60，同时增加氧化风量，使亚硫酸钙可以得以充分氧化，控制 CaSO31/2H2O晶体的析出。 23 石膏浆液性质的影响影响石膏脱水的石膏浆液的性质主要【技术汇】石灰石湿法烟气脱硫石膏脱水影响因素及解决办法 122 浆液运行pH过低脱硫系统正常运行时浆液pH 控制在52～55之间为宜，马双忱等在脱硫效率与pH 关系实验中得出：pH 适当下降可以节省部分石灰原料，但也会导致脱硫效率下降，正常运行时不宜低于45；祝杰等在对电厂湿法脱硫模型试验中得出：当吸收基于因果模糊层次分析的湿法脱硫系统运行稳定性综合评价

干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！知乎

湿法脱硫双塔双循环系统，为了充分发挥其优势，一般一级塔pH值宜控制在50±02范围内，浆液密度控制在1100±20kg/m3范围内，而实际运行中该厂一级塔浆液密度在1200kg/m3左右，高时甚至达到1300kg/m³，始终控制较高。图2为该电厂制浆用石灰石粉平均粒径分布，810%的物质粒径在10μm以下，小于正常石膏的物质粒径，浆液密度高时其CaCO3