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弹性发射加工
弹性发射加工
2023-10-14T20:10:41+00:00
弹性发射加工百度百科
弹性发射加工 (elastic emission machining,EEM)采用浸液工作方式，利用在工件表面高速旋转的聚氨酯小球带动抛光液中粒度为几十纳米的磨料，以尽可能小的人射角 弹性发射加工技术是一种去除函数稳定，超低亚表面缺陷，面向原子级的超光滑加工方法，可以作为加工上述精度要求光学元件的手段。 本文总结了弹性发射加工技术 弹性发射光学制造技术研究进展加工 陶瓷弹性发射加工 (EEM)是在高速旋转的树脂球与被加工陶瓷工件之间加上含有微细磨料的抛光液，通过调整树脂球上的压力来调整树脂球与待抛光的 陶瓷板材 料表面 陶瓷弹性发射加工介绍技术资料【科众陶瓷】本文总结了弹性发射加工技术的国内外研究现状及最新进展，归纳了弹性发射加工技术的原理，包含流体特性、抛光颗粒运动特性和化学特性，弹性发射加工装备，影响弹性发射加 弹性发射光学制造技术研究进展 旭为光电
弹性发射加工中磨粒群运动特性的研究 豆丁网
弹性发射加工技术在高陡度非球面、 大长径比内腔自由曲面等复杂光学自由曲面的加工方面则有着上述抛光方法无可比拟 的优势。 弹性发射加工可以很容易地实现超 产品的精度和表面质量，本文研究的弹性发射加工技术（Elastic emission machining，简 称EEM）具有加工范围广、材料去除稳定、无亚表面损伤等优点，在高质量光学元件 的超 弹性发射加工中磨粒群运动特性的研究百度文库 大连理工大学硕士学位论文 图离子束抛光系统【】 弹性发射加工弹性发射加工技术 ,简称,首先是由大阪大学的 在年提出的一种“原子级尺寸加工方法”,其加工原理图如 弹性发射加工中磨粒群运动特性的研究（可编辑） 豆丁网 弹性发射加工技术是一种去除函数稳定，超低亚表面缺陷，面向原子级的超光滑加工方法，可以作为加工上述精度要求光学元件的手段。 本文总结了弹性发射加工技术 弹性发射光学制造技术研究进展
弹性发射光学制造技术研究进展百度文库
弹性发射 加工技术是一种去除函数稳定，超低亚表面缺陷，面向原子级的超光滑加工方法，可以作为加工上述精度要求光学元件 的手段。 本文总结了弹性发射加工技术 弹性发射 加工技术是一种去除函数稳定，超低亚表面缺陷，面向原子级的超光滑加工方法，可以作为加工上述精度要求光学元件的手段。 本文总结了弹性发射加工技术 弹性发射光学制造技术研究进展docx原创力文档 陶瓷弹性发射加工 (EEM)是在高速旋转的树脂球与被加工陶瓷工件之间加上含有微细磨料的抛光液，通过调整树脂球上的压力来调整树脂球与待抛光的 陶瓷板材 料表面之间的微小间距。 高速旋转的树脂球带动抛光液及抛光粒子产生的高速运动及离心力，使磨粒以尽可能小的入射角冲击工件表面，在接触点处产生瞬时高温高压而发生固相反应，造成 陶瓷弹性发射加工介绍技术资料【科众陶瓷】 弹性发射加工作为一种超精密抛光方法，优点是在 合适的抛光参数下可以使工件表面粗糙度达到纳米级甚 至亚纳米级。 缺点一是抛光速率很慢，二是对所搭建的 抛光装置的精度要求很高。 总的来说，在超光滑抛光中 如果对表面质量的要求远大于对效率的要求的前提下， 弹性发射加工是一个可行的选择。 引用 [1] Mori Y Electronbeamassisted EEM 弹性发射数控抛光系统设计及搭建百度文库
中国光学（中英文）
椭球面，超环面等复杂曲面的原子量级超光滑加工仍是国内外前沿研究方向。弹性发射加工 技术是一种去除函数稳定，超低亚表面缺陷，面向原子级的超光滑加工方法，可以作为加工上述精度要求光学元件的手段。本文总结了弹性发射加工技术的 弹性发射加工 (EEM，Elastic Emission Machining)是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。 弹性发射加工原理是利用水流加速微细磨粒，以尽可能小的入射角 (近似水平)冲击工件表面，在接触点处产生瞬时高温高压而发生固相反 精密研磨与抛光概述国瑞升精磨磨抛材料专家精密磨抛精密 前10条 1 李福援;宋国英;成建联;; 多能量复合光整加工机理及其数学模型 [A];新世纪 新机遇 新挑战——知识创新和高新技术产业发展（下册） [C];2001年 2 李福援;高佳宏;宋国英;; 复合光整加工的数学模型 [A];陕西省机械工程学会电加工分会第七届学术年会论文集 弹性发射加工《机床》1989年07期 弹性发射加工是一种可以获得较高加工精度和较低表面粗糙度的超精密磨削方法。 聚氨酯球用作加工头进行加工，在高速旋转加工头和加工工作件表面之间添加含有细磨颗粒（01 至 001 米）的磨料，并产生一定的压力。 高速旋转加工头产生的高速气流和离心力使研磨颗粒冲击或擦过工作块表面，形成弹性破坏材料的原子组合，从而从工作块表面 磁力抛光机抛光方法详细介绍
光学平面研磨抛光加工简介以直径485mm陶瓷盘为例 知乎
光学平面的超精密加工，一般需要经过粗研磨、精研磨、抛光，以不断提高加工件的面形精度，减小表面粗糙度。 超精密研磨范围较广，主要包括机械研磨、弹性发射加工、浮动研磨等加工方法。 光学平面研磨技术通常是指利用硬度比被加工材料更高的微米级磨粒,在硬质研磨盘的作用下产生微切削和滚轧作用对被加工表面进行微量的材料去除，减 磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度001μm、尺寸精度01μm和表面粗糙度为Ra0005μm的圆柱形零件。 3、超精密研磨 超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法 打造制造强国的精密加工技术面包板社区 精密切削，也称金刚石刀具切削 (SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 c 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可 精密与超精密加工现状与发展趋势 知乎 弹性发射加工百度百科 弹性发射加工 (elastic emission machining,EEM)采用浸液工作方式，利用在工件表面高速旋转的聚氨酯小球带动抛光液中粒度为几十纳米的磨料，以尽可能小的人射角冲击工件表面，通过磨粒与工件之间的化学作用去除工件材料，工件表层无塑性变形，不产生晶格转位等缺陷，对加工功能晶体材料极为 eem抛光
弹性发射加工中磨粒群运动特性的研究《大连理工大学
弹性发射加工中磨粒群运动特性的研究 徐兴芹 【摘要】： 随着科学技术的发展,具有超光滑表面质量的光学元件已广泛应用于高精密产品和现代化国防等重要领域,超光滑表面加工技术是当今制造业的研究热点,直接影响机械产品的精度和表面质量,本文研究的 弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度的超精密研 磨方法。其加工原理如图1所示(图1略) 。 加工时使用聚氨脂球作加工头，在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒(01～001µm)的研磨液，并产生一定 几种超精密研磨抛光方法的加工原理、特点、加 主要有弹性发射加工(EEM)、浮动研磨、磁力研磨等。弹性发射加工是可以得到很高的加工精度和低表面粗糙度的超精密加工方法。EEM加工原理如图1所示。 在高速旋转的聚氨脂球与被加工工件表面之间加上含有微细磨料的工作液，并对聚氨脂球加上定的压力。基于超声研磨的超精密加工 学习园地 优胜UG模具设计 弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度的超精密研磨方法。其加工原理如图1 所示。 展开全文 加工时使用聚氨脂球作加工头，在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒(01~001μm）的研磨液，并产生 超精密研磨抛光方法
弹性发射加工技术：一种新型材料的加工技术期刊钛学术文献
“弹性发射加工技术：一种新型材料的加工技术”出自《国外科技》期刊1989年第8 期文献，主题关键词涉及有弹性、发射、加工、半导体材料等。钛学术提供该文献下载服务。 钛学术 文献服务平台 学术出版新技术应用与公共服务实验室出品 微粒子对被加工材料表面以近零角度冲击,在被加工材料表面产 生较大的切削力,在被加工材料内部不产生塑性变形,只产生微量的“弹性破坏”, 以进行研磨加工。弹性发射加工的去除量可以控制在 110 个原子级,加工表面粗 糙度(RMS,均方根)可以达到 1nm,加工平面度几种研磨加工新工艺 弹性发射加工装置（Elastic Emissi on Machining，EEM ）见图2。 Mori和Tsuwa1描述，它是一种新的 “原子级尺寸加工方法” 。 EEM 使用软（在微小压力下很容易发生变形）的聚亚胺酯球作为抛光工具（研磨工具） ，同时控制旋转轴与加工工件的接触线保 超精密研磨技术的原理、 应用和优势机床商务网 其中弹性发射加工（EEM）由于兼有研磨和抛光的特点而有发展前途。 但这些加工方法对加工设备和条件都有特殊的要求，在影响加工精度、表面质量的各种因素中，有的因素较难控制，对加工对象也有较多的限制，因而在工程应用中，往往受到制约，达不到高的技 超声研磨的基本工作原理和特点机床商务网
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超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的关键条件是几乎无振动的研磨运动、精密的温度控制、洁净的环境以及细小而均匀的研磨剂。超精密研磨加工出的球面度达0025μm,表面粗糙度Ra达0 3、超精密研磨，超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的关键条件是几乎无振动的研磨运动、精密的温度控制、洁净的环境以及细小而均匀的研磨剂。数控车床的精加工方法机床商务网