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粉体工艺
粉体工艺
2020-04-20T07:04:24+00:00
医药粉体制备工艺及案例 中国粉体网
生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药 生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药 医药粉体制备工艺及案例 中国粉体网 151第六章粉体成型工艺无机非金属材料生产工艺总体上讲可以分为三个阶段：即制粉、成型和焙烧。 只是根据材料品种的不同可以有不同的排列顺序。 陶瓷和耐火材料生产工艺 第六章粉体成型工艺 jzdocin豆丁建筑 按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。 常用的粉体物料造粒方法 （1）搅拌法造粒 是将 粉体造粒技术的“前世今生” 中国粉体网
医药粉体制备工艺及案例中国粉体网
生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药 （1）粉体的固相合成是只通过一般的固相操作而完成粉体合成的一大类工艺方法。 所谓固相操作主要指：初始原料中至少有一种是固态；产物颗粒是在固相表面生成而不是在气相 粉体的合成制备方法 豆丁网 1粉体制备工艺ﻩ传统的粉体制备工艺就是机械破碎法，生产量大，成本低，但杂质混入不可避免。 随着先进陶瓷的发展，各种反应合成法得以应用，优点是纯度高、粒度小、 第20章陶瓷粉体原料制备工艺 豆丁网 1、方法一：物理涂覆 （1）方法原理： 利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理，一般包括冷法和热法两种。 （2）粉体改性剂： 高聚物、酚醛树脂、呋喃树脂等。 （3）影响因 粉体表面改性6大方法及粉体改性剂的类型化学
粉体材料烧结技术交流 知乎
粉末烧结设备的结构按加热加压方式、气氛等因素进行划分。 在粉末烧结过程中，通常采用电加热。 最常见的方法是：将粉体材料经过喂料机导入烧结窑的筒体直接 回转加热 ；在 现代科技要求陶瓷 粉体具有高纯、超细、粒径分布窄等特性，纳米 材料与粗晶材料相比在物理和机械性能方面有极 大的差别。 由于颗粒尺寸减小引起材料物理性能 的变化主要表现在：熔点 溶胶凝胶法及制备粉体百度文库 生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药物或化学合成药物进行粉碎所获得的药物粉体，对后续制剂制备的工艺性能及产品质量影 医药粉体制备工艺及案例 中国粉体网 生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药物或化学合成药物进行粉碎所获得的药物粉体，对后续制剂制备的工艺性能及产品质量影响很大。 例如：采用普通机械冲击式粉碎技术生产出的药物粉体颗粒较粗、形状不规则 医药粉体制备工艺及案例 中国粉体网
粉体成型工艺实验 豆丁网
粉体成型工艺实验 粉体成型工艺实验学时安排（6学时）1实验的目的及意义粉体成型就是将分体聚结成具有一定几何尺寸和显微结构的坯体实际上,许多粉体要通过“粉体－成型－烧结”的工艺路线最终制备成实用的块体材料由于陶瓷脆性大,难以二次加工,因此 （1）粉体的固相合成是只通过一般的固相操作而完成粉体合成的一大类工艺方法。 所谓固相操作主要指：初始原料中至少有一种是固态；产物颗粒是在固相表面生成而不是在气相 或液相中成核长大的。 主要工艺： （2）热分解法利用固体原料的热分解而生成新固相的方法。 常用做热分解原料的有碳酸 盐、草酸盐、硫酸盐和氢氧化物，原料可以是天 粉体的合成制备方法 豆丁网 粉体工程 u000b 第二章 粉末颗粒的分散与表面改性 3、非均相凝聚法 非均相凝聚法是指将两种粉末连同分散剂均匀分散于液相中，通过加入pH值或加入表面活性剂的方法，使被覆颗粒和包覆颗粒所带的电荷相异，通静电力的作用，使包覆颗粒吸附在被覆颗粒周围，形成单层包覆。 其过程如图215所示。 该方法基于扩散双电层理论，关键是找到一个 粉体工程课件ppt 粉体性质对工艺影响 1 混合均匀度问题 影响物料混合均匀度的因素有很多，其中粉体学性质所产生的影响原因包括有：a) 粒径分布不均，粒径大小差异较大，粒径分布不均，可能会导致混合均匀度较差，所以一般会对物料进行一定的预处理，例如粉碎、过筛等，得到的粒径较小、粒径分布较为均匀可改善这一问题；b) 粉体密度差异较大，密度低 粉体学性质的研究及对制剂工艺的影响检测资讯嘉峪检测网
粉体工程及其应用 豆丁网
采用传统的工艺方法，很难将固形物料粉碎到如此的细度。 固形物质经过超微粉碎后，使其处于微米甚至纳米尺寸时，该粉体的物理、化学特性都发生极大的变化。 在化工、塑料、油漆、涂料等行业中，“超微粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。 特别是在中医药领域，“超微粉体”技术可改变传统的中医手段，中药材经“超微粉碎”细化后，可直 下面即对粉体工程的发展动向作简单介绍。 (1)现有技术的改进和多种工艺的复合 对现有工艺和设备进行改进，用更经济的手段生产出高附加值的产品，是粉体技术发展的一个重要方向。 目前，这种改进大都以经验为基础，逐渐使其达到最佳，要想取得突破性的进展，还需对粉体技术的基本原理有更深的认识。 尽管人们已经认识到了这一点，但目前对 国内粉体工程行业技术现状与发展行业新闻河南盖特重工科技 薄膜 粉末 纤维 f3、溶胶凝胶的工艺步骤 以 醇 盐 如 Al (OC3H7)3、Al (OC4H9)3、Ti (iOC3H7)4、 Zr (iOC3H7)4、Si (OC2H5)4、Si (OCH3)4或金属无机盐如 AlCl3为起始原料溶于溶剂中，制成溶液, 在一定的条件 下通过水解聚合，形成稳定的溶胶，通过胶凝作用转 化成凝胶，再经干燥、热处理和烧结最终得到特定无机 材料。 整个过程的主要阶段为： 溶 溶胶凝胶法及制备粉体百度文库 喷粉工艺也称粉末涂装，英文称Powder Spraying Technology，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。 早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。 喷粉工艺百度百科
医药粉体制备工艺及案例 中国粉体网
生产实践证明，医药粉体制备工艺对固体药物制剂的生产工艺性能及产品质量有重要影响。 众所周知，药物粉体颗粒的粒径大小取决于粉体技术，采用不同的粉碎技术对天然药物或化学合成药物进行粉碎所获得的药物粉体，对后续制剂制备的工艺性能及产品质量影响很大。 例如：采用普通机械冲击式粉碎技术生产出的药物粉体颗粒较粗、形状不规则、球形度差、粒度分 粉体成型工艺实验学时安排（6学时）1实验的目的及意义粉体成型就是将分体聚结成具有一定几何尺寸和显微结构的坯体实际上,许多粉体要通过“粉体－成型－烧结”的工艺路线最终制备成实用的块体材料由于陶瓷脆性大,难以二次加工,因此成型过程基本决定了陶瓷的几何尺寸粉体成型有多种方法,各种方法有各有特点,应根据实际情况选用本实验选择了有代表性的粉体成型 粉体成型工艺实验 豆丁网 粉体工程 u000b 第二章 粉末颗粒的分散与表面改性 3、非均相凝聚法 非均相凝聚法是指将两种粉末连同分散剂均匀分散于液相中，通过加入pH值或加入表面活性剂的方法，使被覆颗粒和包覆颗粒所带的电荷相异，通静电力的作用，使包覆颗粒吸附在被覆颗粒周围，形成单层包覆。 其过程如图215所示。 该方法基于扩散双电层理论，关键是找到一个合适的pH值， 使两种粉 粉体工程课件ppt 浅谈粉体混合工艺中的几个关键问题 来源： 郑州金泰金属材料有限公司 发布时间： 14:46:40 浏览：2792 一、粉体流动性对混合工艺的影响 通常讲粉体流动性越好越容易混合，流动性越差（即粉体粘性越大）越不易混合。 干粉流动性可以用堆粉角来检测，堆粉角越小说明粉体光滑、流动性越好，当堆粉角大于40度时流动性就开始变差了。 用普通三维混合 浅谈粉体混合工艺中的几个关键问题中国粉末冶金商务网
粉体表面改性典型的4种工艺及特点
1、干法工艺 干法表面改性工艺简单，适用于各种有机表面改性剂，特别是非水溶性的各种表面改性剂。 在干法改性工艺中，主要工艺参数是改性温度、粉体与表面改性剂的作用或停留时间。 干法工艺中表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性在很大程度上取决 中国粉体网讯 先进陶瓷原料、电子陶瓷原料、光伏电池材料、石英矿物等中高硬度矿物物料的硬度高、防污染要求高、粉体细度高、颗粒度分布集中，是研磨分级工艺中的一大难题。干法和湿法是两种最常见和最有效的粉碎方法。传统上，一般采用气流磨进行干法研磨分级，或者采用湿法砂磨机 干法超细研磨和分级工艺：实现一体化加工超细粉体中粉石英 薄膜 粉末 纤维 f3、溶胶凝胶的工艺步骤 以 醇 盐 如 Al (OC3H7)3、Al (OC4H9)3、Ti (iOC3H7)4、 Zr (iOC3H7)4、Si (OC2H5)4、Si (OCH3)4或金属无机盐如 AlCl3为起始原料溶于溶剂中，制成溶液, 在一定的条件 下通过水解聚合，形成稳定的溶胶，通过胶凝作用转 化成凝胶，再经干燥、热处理和烧结最终得到特定无机 材料。 整个过程的主要阶段为： 溶胶的制备：溶剂化 溶胶凝胶法及制备粉体百度文库 1、方法一：物理涂覆 （1）方法原理： 利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理，一般包括冷法和热法两种。 （2）粉体改性剂： 高聚物、酚醛树脂、呋喃树脂等。 （3）影响因素： 颗粒形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。 （4）适用粉体： 铸造砂、石英砂等。 2、方法二：化学包覆 （1）方法原理： 利用有机物分子中的官能团在无机粉体 粉体表面改性6大方法及粉体改性剂的类型化学
超细粉体的干燥技术总结 中国粉体网
中国粉体网讯 与一般的粉体材料干燥技术相比，超细粉体的干燥过程不仅要脱溶剂，而且要防止颗粒与颗粒间的团聚。 目前，超细粉体的干燥技术主要有烘箱干燥、微波干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、超临界干燥等。 1、烘箱干燥 烘箱干燥是指在箱式干燥器内，用常压热空气作为干燥介质使超细粉体材料孔洞中的溶剂蒸发。 由于凝胶的微孔和气液相溶剂热膨胀系数的不 致密体或常说的固体：粒径在1以上； 胶体微粒： 01以下； 粉末体或简称粉末：介于二者之间。 粉末冶金铁 粉 的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。还原铁粉粉末冶金(一)粉末冶金工艺流程铁粉技术还原铁粉