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为什么水泥生产中要提倡多破少磨
为什么水泥生产中要提倡多破少磨
2022-09-25T04:09:50+00:00
为什么破碎机设备要“以破代磨，多破少磨”？百度知道
因为在矿山设备生产过程中，破磨在选矿设备生产成本中占主要部分，而且磨矿设备比破碎设备生产成本要高很多。 实现选矿设备的节能，首先考虑的就是“多破少磨”，以实现降低 1、“多破少磨” 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 “多破少磨”的观点已被行业人士所认同。 “多破少磨” 即把原来进入磨机的 30mm 的物料粒径改为 3mm以下。 提高水泥磨产质量的若干措施 通常选厂实现多碎少磨主要采用两种途径：一是通过技术改造、合理调节控制排矿口大小，减少破碎产品的粒度；二是选用国内流行的新型破磨设备取代现有的破碎设备。 很显 矿山机械如何实现“多碎少磨” 一、 生产过程通常可概括为“两磨一烧”，可分为四个步骤： 1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均 水泥生产工艺和主要成份 知乎
多破少磨
多破少磨均匀给矿, 1、多碎少磨,矿石破碎机相对球磨机能耗要低的多,所以尽可能多破少磨,如果破碎能够达到精选要求的,无需进行磨矿,这样是有效的,但是实际生产中, 典型水泥熟料生产线的工艺流程 1)石灰山矿山 概念 水泥主要原材料石灰石通过爆破矿山所得。 石灰石通过工具运输走以供破碎之用。 控制单元 破碎机、输送设备、收尘设备、长皮带。 2)石灰石破碎及储存原料的储存及预均化 几张图轻松了解水泥行业生产工艺和控制流程 知乎 12为什么要“以破代磨，多破少磨”？ 答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向 机制砂最全知识点23问 知乎 1、“多破少磨” 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。“多破少磨” 即把原来进入磨机的 30mm 的物料粒径改为 3mm以下。现 提高水泥磨产质量的若干措施 砂技站砂浆石膏网
水泥粉磨百度百科
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增 水泥磨 的处理能力在每小时65135吨之间，在生产过程中，由于一些原因会导致产量降低，下面就谈谈水泥磨台时产量低的8个原因及8个解决方法。 1、水泥磨台时产量突发性 水泥磨台时产量低的原因及解决方法红星机器 1 、“多破少磨” 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 “多破少磨”的观点已被行业人士所认同。 “多破少磨” 即把原来进入磨机的 30mm 的物料粒径改为 3mm 以下。 现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等。 本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的 提高水泥磨产质量的若干措施 砂技站砂浆石膏网 通常选厂实现多碎少磨主要采用两种途径：一是通过技术改造、合理调节控制排矿口大小，减少破碎产品的粒度；二是选用国内流行的新型破磨设备取代现有的破碎设备。 很显然，种方法调节排矿口会造成降低处理能力，给整条生产线造成影响，如保证生产能力不变，改变排矿口则必然会增加破碎机的负荷，粒度变小则需改变球磨机规格，因此 矿山机械如何实现“多碎少磨”
为什么水泥有细度要求百度知道
所以水泥粉磨必须有一定的细度。 1、细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。 水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较 高。 2、如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性 据资料统计,在选矿厂中破碎与磨矿占企业总能耗的40%~70%,而破碎的能耗通常只有磨矿能耗的1/3,而在大力提倡节能环保的政策下,可见只有实施“多碎少磨”。 以上措施贯彻“多破少磨”的理念,尽量降低入磨粒度,有助于降低磨矿的综合成本,提高磨矿效果。 通过以上措施改进之后,入磨矿石粒度12mm筛上含量基本由改。 论述了我国氧化铝工业中铝矿石破碎粉磨工 多破少磨 通常选厂实现多碎少磨主要采用两种途径：一是通过技术改造、合理调节控制排矿口大小，减少破碎产品的粒度；二是选用国内流行的新型破磨设备取代现有的破碎，“多碎少磨”的依据是什么？ 百度知道, 从功耗学说、破碎概率及碎矿粒度上阐明多碎少磨的理论依据。 研究结果显示,破碎的能耗远小于磨矿的能耗,且破碎的概率又远大于磨矿的 多破少磨 在水泥粉磨过程中，入磨物料温度对磨机粉磨效率影响较大当入磨温度过高，加上研磨体相互碰击和摩擦产生热量，磨内温度很高。 如果磨内温度超过135度，物料在磨内停留时间过长，掺入的石膏脱水，生成溶解度较小的无水石膏或半水石膏，导致水泥的假凝发生磨内温度偏高，使细粉易聚集，粘附在衬板和研磨体和隔仓板上，形成较厚缓冲垫层， 水泥粉磨工艺改造技术要点
怎样制造水泥? 知乎
水泥生产全过程一般分为四个阶段： 1、矿山开采： 即通过对石灰石矿进行开采、破碎，并通过各种方法运输至石灰石库的过程。 2、生料制备： 即石灰石原料与少量粘土质原料、校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料的过程。 3、熟料煅烧： 即生料经过高温煅烧发生一系列物理、化学变化最后形成以硅酸钙为主要 所以说水泥生产NOx技改超低排放是对水泥厂的大骗局。 一、NOX超低排放的重要性 毫无疑问，现今摆在水泥工作者面前最艰巨的任务就是NOx的超低排放，当然并不是说脱硫不重要（脱硫由于地区原燃材料的不同，脱硫的重要性不同，大部分水泥厂通过调整原燃材料就能达标，南方高硫矿石的治理也不是技术性问题），也不是说颗粒物排放不重 水泥生产NOx技改超低排放大骗局 新增产能持续释放 水泥行业去产能势在必行 大量水泥产能将在未来2~3年内会集中释放，但是市场的需求并没有那么大，人均水泥产量有可能会达2亿吨，会出现严重的产能过剩。 与此同时，水泥企业需要生存，需要发展，各大企业之间的协同会出现破裂，可怕的价格战将会再度打响，水泥行业又会回到2011年的惨状，甚至比那个时候更惨。 到此艰 2000t/d、5000t/d、10000t/d！淘汰落后水泥产能的依据是什 为了提高立磨产量,可适当掺入一定量的粉状料,但一定要掺合均匀,不致 于造成粉料集中进磨,使磨振动跳停。 并且只能掺入适当比例,应和块状料有一定粒 度级配。 而不是越多越好。 总之,立磨入磨粉料比例过多,可造成磨机突然振动停机。 在操作过程中当参 数发生变化时,要及时判断并加以调整,避免造成频繁跳停,不仅对设备造成了损害, 而且频繁启动还增加了电 立磨各个设备参数的影响百度文库
贾华平： 水泥行业粉磨系统的智能化与改造实践粉磨会议
实际上，水泥粉磨过程的控制目的，在于保证水泥细度、温度等指标的前提下，实现产量的最大化和电耗的最小化。 在配料组分有效控制的情况下，水泥细度是控制系统调控的主要质量指标，调控细度的主要措施都影响到粉磨系统的产量，产量的高低又影响到电耗。 水泥细度是粉磨系统最重要的控制指标，既影响到水泥的质量（强度等）又影响到 此外，水泥过细时，其硬化过程中还会产生较大的体积收缩。 所以水泥粉磨必须有一定的细度。 1、细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。 水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩 解释为什么水泥必须具有一定的细度 水泥磨的有效利用率为061%，而破碎机的电能有效利用率为30%。 因此，用水泥磨粉磨大块物料是不经济的。 入磨物料粒度越大，水泥磨产量越低，电耗也越大。 因此，“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，是提高产量的方法之一。 3、入磨物料的水分和温度 物料的水分直接影响着配料的准确性和水泥磨产量与电耗。 其原因有二；首先，由于物 水泥磨产量上不去的原因河南红星矿山机器有限公司 通常选厂实现多碎少磨主要采用两种途径：一是通过技术改造、合理调节控制排矿口大小，减少破碎产品的粒度；二是选用国内流行的新型破磨设备取代现有的破碎，“多碎少磨”的依据是什么？ 百度知道, 从功耗学说、破碎概率及碎矿粒度上阐明多碎少磨的理论依据。 研究结果显示,破碎的能耗远小于磨矿的能耗,且破碎的概率又远大于磨矿的 多破少磨
水泥生产中“两磨一烧”是指什么？
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。 1、生料粉磨 分干法和湿法两种。 干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 湿法通常采用管磨、 水泥是传统行业，有生之年，不可能有后进者通过技术革新实现弯道超车； 100年前，水泥大体上分为高标号水泥和低标号水泥产品单一简单，同质化，因此成本低几乎是唯一竞争优势，适于大规模工业化生产（我的研究表明，中国人在这类行业是可以做到世界最先进的水平），高标号就是强度高（更硬，标号425），低标号就是没那么硬（标号 关于水泥,您想知道的12个问题 水泥生产线设备有破碎机、原料磨、回转窑、水泥磨等。 1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。 加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。 2、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的 水泥生产设备（主要有两大类） 环问问 所以说水泥生产NOx技改超低排放是对水泥厂的大骗局。 一、NOX超低排放的重要性 毫无疑问，现今摆在水泥工作者面前最艰巨的任务就是NOx的超低排放，当然并不是说脱硫不重要（脱硫由于地区原燃材料的不同，脱硫的重要性不同，大部分水泥厂通过调整原燃材料就能达标，南方高硫矿石的治理也不是技术性问题），也不是说颗粒物排放不重 水泥生产NOx技改超低排放大骗局
水泥知识，不能再全面了 知乎
18、泵送混凝土为什么要掺加粉煤灰？ 答：因为粉煤灰的微观结构是球形颗粒，细度比水泥还细，它还具有一定的活性，把它掺到水泥中能代替部分水泥，且能增加混凝土拌合物的流动性，大大提高了泵送混凝土的可泵性，同时也提高了混凝土的后期强度和耐久性。为了提高立磨产量,可适当掺入一定量的粉状料,但一定要掺合均匀,不致 于造成粉料集中进磨,使磨振动跳停。 并且只能掺入适当比例,应和块状料有一定粒 度级配。 而不是越多越好。 总之,立磨入磨粉料比例过多,可造成磨机突然振动停机。 在操作过程中当参 数发生变化时,要及时判断并加以调整,避免造成频繁跳停,不仅对设备造成了损害, 而且频繁启动还增加了电 立磨各个设备参数的影响百度文库