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多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法

多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法

2022-10-22T15:10:37+00:00

  • 一种多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法

    在多晶硅片制造过程中,多晶硅锭铸造时需 使用坩埚作为容器。多晶铸锭采用的是定向凝固的方法,将硅料装入坩埚投炉后,通常包括 加热、融化、长晶、退火、冷却等过程。硅   本发明提供的一种多晶铸锭用高效坩埚的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)按照现有エ艺制作石英坩埚; (2)选取合适的高纯颗粒; (3)将高纯颗粒均匀的镶嵌于 一种多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法  [0009]本实用新型提供的多晶铸锭用高效坩埚可通过如下步骤的方法制备获得:[0010](I)按照现有工艺制作石英坩埚;[0011](2)选取合适的高纯颗粒;[0012](3)将高纯 一种多晶铸锭用高效坩埚的制作方法本实施例提供了一种多晶硅铸锭用坩埚的制备方法,包括如下步骤: 1)配制吸杂层浆料:取100g的多晶态硅粉(粒径为10μm)和50g的氮化硅粉(粒径为12μm)与多晶态硅粉(两者纯 多晶硅铸锭用坩埚及其制备方法、多晶硅锭及其制备方法与流程

  • 多晶铸锭用坩埚的制作方法

      一种多晶铸锭用坩埚,所述多晶铸锭用坩埚包括本体,所述本体的侧壁的内表面和底壁的内表面均设置有二氧化硅层,所述二氧化硅层上设置有磷层。 优选地,所述本   第二方面,本发明提供了一种多晶硅铸锭用坩埚的制备方法,包括:提供或制备坩埚基体,对所述坩埚基体的内壁进行表面预处理;分别称取氮化硅粉体、硅溶胶、分 一种多晶硅铸锭用坩埚及其制备方法与流程一种多晶硅铸锭用坩埚,坩埚的内壁上设有一层氮化硅涂层,该涂层是采用喷涂的方式制备的,其厚度为1 mm,其表面粗糙度为30~40微米。 铸锭使用本对比例的坩埚之后,硅锭侧 一种多晶硅铸锭用坩埚的制作方法  3一种权利要求1或2所述的多晶硅铸锭用坩埚的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤: (1)以Si3N4粉体、SiO2纳米分散液为原料混合形成浆料,将浆料浇注在模 多晶硅铸锭用坩埚及其制备方法专利检索锭模成型和铸造专利

  • 多晶铸锭工艺指导书pdf 豆丁网

      确保坩埚内表面无粉尘,并随时测量坩埚温度,不得超过35。 165、搅拌:当坩埚表面温度达到30以上,开始搅拌纯水并不停加入Si粉末,维持搅拌两分钟。 搅拌应充   一、多晶硅铸锭的主要流程 二、喷涂工序 1、石英坩埚 检查石英坩埚表面——干净无污染、无裂纹,同时内部划痕、凹坑、突起不能超过一定的范围,核对石英坩埚的 太阳能电池片科普系列——多晶硅铸锭篇北极星太阳能光伏网  专利汇可以提供多晶硅 铸锭用坩埚及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。 并且本 发明 公开了一种多晶 硅 铸锭 用 坩埚 及其制备方法,包括坩埚本体,其特征在于所述坩埚本体中组分以重量百分比含量计包括:Si3N4 60%~98% 多晶硅铸锭用坩埚及其制备方法专利检索锭模成型和铸造专利   本实用新型公开了一种多晶铸锭用坩埚,包括:坩埚本体,坩埚本体的内壁表层具有范围为10μm至20μm的粗糙度。由于本实用新型提供的多晶铸锭用坩埚中坩埚本体的内壁表层具有范围为10μm至20μm的粗糙度,这样可以提高高纯涂层和氮化硅层的粘附性,以及降低坩埚本体的杂质,进而有效提高多晶硅 一种多晶铸锭用坩埚制造技术,多晶铸锭炉专利技高网

  • 多晶硅铸锭炉生产工艺解析 21ic电子网

      硅是太阳能电池重要的化学组成,多晶硅铸锭炉可以通过熔融和定向长晶凝固技术对硅进行调整和切片,使其成为符合太阳能电池生产要求的材料。 完善的生产工艺控制系统和科学的设备组成使得多晶硅铸锭炉可以保证较高的可靠性和稳定性。 1、多晶硅铸锭炉生产工艺 多晶硅铸锭炉的生产工艺是将热交换法和布里曼法进行了结合,硅在铸锭炉内发生   确保坩埚内表面无粉尘,并随时测量坩埚温度,不得超过35。 165、搅拌:当坩埚表面温度达到30以上,开始搅拌纯水并不停加入Si粉末,维持搅拌两分钟。 搅拌应充分,不结块。 166、调节:降低搅拌速度,打开循环泵阀门,喷枪气压调整到20PSI,循环泵阀门调到30PSI。 167、喷涂:用喷枪从上到下依次喷涂坩埚内表面。 注意喷枪移动速 多晶铸锭工艺指导书pdf 豆丁网  1)需要切好和排好籽晶,临近籽晶需要同方向,方向角差越大,应力 越大,越容易出多晶。 2)需要降热应力,这样需要界面平,同时可以降纵向温度梯度。 即降 TC1,升TC2。 目前的工艺TC1温度高,TC2 温度低。 特别是后段。 可以在最后段开始升TC2,降TC1完成长晶。 之后接上冷 却段。 (不能闭笼,底部冷却后再升温是绝对没有 高效多晶铸锭现状和发展趋势讲解pdf  专利汇可以提供一种多晶铸锭炉用坩埚盖板制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。 并且本 发明 提供一种多晶 铸锭 炉用 坩埚 盖板的快速制备方法,该方法包括以下步骤:(1)根据盖板尺寸,制备相应规格针刺 碳 纤维 预制体,并烘干处理;(2)预制体 树脂 浸渍;(3)对浸渍后的预制体进行 一种多晶铸锭炉用坩埚盖板制备方法专利检索铸锭成型和铸造

  • 用于生产高效多晶的石英陶瓷坩埚及其制备方法专利检索石英

      1一种用于生产高效多晶的石英陶瓷坩埚,包括坩埚本体,所述的坩埚本体为石英陶瓷坩埚,其特征在于在所述的坩埚本体的内表面全部或部分包括石英陶瓷内层。 2根据权利要求1所述的用于生产高效多晶的石英陶瓷坩埚,其特征在于石英陶瓷内层由不同粒径,纯度不低于9999%的石英粉体烧结而成。  Perc化时代后,我们将告别多晶硅片,那些不能完成切换的铸锭炉将会面临一轮淘汰,完成切换的铸锭产能将会实现自我救赎。 二、硅料价格出现分化,铸锭单晶可享受硅料价格带来的成本优势 同上一节,我们再把时间点拉回到2015~2016年,当时我也算得上是对光伏行业关注比较多的产业研究员了,但是对珊瑚料、致密料、边角料、锅底料这些不 铸锭单晶:多晶炉与多晶料的自我救赎北极星太阳能光伏网  62铸造技术制备多晶硅的主要工艺在一个坩埚内将硅原料溶化,然后浇铸在另一个经过预热的坩埚内冷却,通过控制冷却速率,采用定向凝固技术制备大晶粒的铸造多晶硅。 直接熔融定向凝固法,简称直熔法,又称布里奇曼法,即在坩埚内直接将多晶硅溶化,然后通过坩埚底部的热交换等方式,使得熔体冷却,采用定向凝固技术制造多晶硅,所 第六章 铸造多晶硅ppt 豆丁网  在多晶硅铸锭过程中,熔融石英坩埚所处的使用环境非常苛刻,要承受1550 的高温并一次性连续工作50h以上,因此对石英坩埚所采用的原料纯度及各项性 能要求较高,因此坩埚的生产技术难度较大,它是多晶硅生产过程中的关键性消 。 目前市场的主流产品有G5系列、G6系列,其尺寸分别为883mm883 mm420 mm/480 mm、1040 mm1040 mm500 熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 豆丁网

  • 一种多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法技术,多晶铸锭炉专利

      本专利技术资料公开了一种多晶铸锭用高效坩埚及其制备方法,其中,高效坩埚包括常规的石英坩埚,石英坩埚的内侧有氮化硅复合层,氮化硅复合层阵列镶嵌有高纯形核颗粒;及其制备方法。本专利技术资料的有益效果是:1、本专利技术资料在提高多晶硅锭品质的基础上,可以将多晶硅锭的利用 专利名称:一种多晶铸锭用高效坩埚 专利类型:实用新型专利 发明人:谢炎,宾际云,李江岑 申请号:CN 55 申请日: 公开号:CN204 U 公开日: 摘要:本实用新型提供了一种多晶铸锭用高效坩埚,属于太阳能领域。 其技术方案为:一种多 一种多晶铸锭用高效坩埚[实用新型专利]百度文库  目前,多晶硅铸锭的工艺流程需要四个环节:坩埚喷涂、坩埚烘烤、坩埚装料以铸锭生产,在铸锭生产的过程中,需要经过加热、熔化、长晶、退火、冷却五个过程。 多晶硅铸锭的工艺是光伏发电产业推广和应用的重要环节,在这一生产环节中,石英陶瓷坩埚属于该产业链中必须使用的容器,硅料在高温下会与坩埚上的二氧化硅发生反应SiO2+Si→SiO↑+O,生成的氧会进 一种多晶铸锭用坩埚制造技术,多晶铸锭炉专利技高网  本发明专利技术涉及一种多晶硅铸锭用坩埚,由若干石墨板拼接而成,所述石墨板的内表面复合有氮化硅涂层,相邻石墨板之间通过石墨螺丝和/或石墨加固块来连接或固定,相邻石墨板连接的接缝处喷涂有氮化硅涂层。 本发明专利技术的坩埚采用石墨板拼接而成,不但可重复使用,而且由于石墨的高温强度高,在铸锭过程中可不用石墨板护板来支持,大大节约了铸锭成 一种多晶硅铸锭用坩埚制造技术,多晶硅坩埚专利技高网

  • 一种多晶铸锭炉用坩埚盖板制备方法专利检索针刺法纺织设备

      专利汇可以提供一种多晶铸锭炉用坩埚盖板制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。 并且本 发明 提供一种多晶 铸锭 炉用 坩埚 盖板的快速制备方法,该方法包括以下步骤:(1)根据盖板尺寸,制备相应规格针刺 碳 纤维 预制体,并烘干处理;(2)预制体 树脂 浸渍;(3)对浸渍后的预制体进行   专利汇可以提供多晶硅全熔铸锭工艺及其用坩埚专利检索,专利查询,专利分析的服务。 并且本 申请 公开了一种多晶 硅 全熔 铸锭 工艺及其用 坩埚 ,属于光伏技术领域。该 多晶硅 全熔铸锭用坩埚包括坩埚本体和依次固定在坩埚内底部的 石英 砂和脱膜层,所述坩埚本体内侧面涂覆第二脱膜层。多晶硅全熔铸锭工艺及其用坩埚专利检索锭模成型和铸造专利 本发明提供了一种铸锭用石英坩埚及其制备方法,涉及了多晶硅铸锭的石英坩埚和制备方法其步骤为 (1)配制氮化硅浆料:将质量分数为3055%的氮化硅粉,质量分数为110%的有机粘结剂,质量分数为01%的抗氧化剂,质量分数为3569%的纯水混合均匀后,加热到40100°C; 张福军 , 杨艳红 , 周佳晖 被引量: 0 发表: 2012年 一种新型多晶硅铸锭用石英坩埚卡条 本发明涉及一种多晶硅铸 一种铸锭用石英坩埚涂层及其制备方法和应用 百度学术  专利汇可以提供多晶硅 铸锭用石英 坩埚底部引晶涂层的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。 并且本 发明 涉及一种多晶 硅 铸锭 用 石英 坩埚 底部引晶涂层的制备方法,该制备方法用涂刷工艺取代 现有技术 的 烧结 或 喷涂 工艺,整个过程都在室温下进行,环保、节能且降低了生产 多晶硅铸锭用石英坩埚底部引晶涂层的制备方法专利检索粘合

  • JZ460、660型铸锭炉操作与使用手册2021222的参照pdf

      12 工作原理 JZ460/660多晶铸锭炉主要采用热交换法与布里曼法结合的方法来实现 多晶 硅料的熔化 与晶体生长。 在加热过程中, 保温层和底部的隔热层闭合严密, 保证了加热时内部热量不会大 量外泄,保证了加热的有效性及温场的均匀性;结晶过程中,在保护气体的保护下,装有熔融 硅液的坩埚不动, 保温层缓慢向上移动, 坩埚底部的热量通过保温层与隔热层之   • 把高纯多晶硅放入高纯石英坩埚,在硅单晶炉内 熔化;然后用一根固定在籽晶轴上的籽晶插入熔 体表面,待籽晶与熔体熔和后,慢慢向上拉籽晶 ,晶体便在籽晶下端生长。 CZ 法是利用旋转着 的籽晶从坩埚中的熔体中提拉制备出单晶的方法, 又称直拉法 直拉单晶炉及其基本原理 • 多晶硅硅料置于坩埚中经加 热熔化,待温度合适后,经 过将籽晶浸入、熔接、引晶、 放 单晶炉和多晶硅铸锭炉概述pdf原创力文档

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