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石墨电极的工艺流程
石墨电极的工艺流程
2023-10-28T01:10:59+00:00
石墨电极的生产工艺流程原料
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车 （1）整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能 石墨电极的工艺流程 知乎 石墨电极的生产工艺流程（1） 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高 石墨电极的生产工艺流程（1） 石墨电极的生产工艺流程（1） 六工石墨 已认证帐号 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程 石墨电极的生产工艺流程（1） 知乎
石墨电极的生产工艺流程（3） 知乎
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥 筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。 配料 石墨电极的生产工艺流程（2） （1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能 石墨电极的工艺流程详解 简书石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平 面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高 温热处理过程。 其目的是： 石墨电极的工艺流程详解试卷教案百度文库
石墨电极的原料及制造工艺
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 ①本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、 原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设 石墨电极的生产工艺流程（2） 知乎 （1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺 石墨电极的工艺流程详解 豆丁网 原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0520mm的粒度料。 磨粉是通过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质原料磨细到015mm或 0075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。 筛分是通过 石墨电极的生产工艺流程（2）
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 豆丁网
石墨电极加工分为电极本体和接头 两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、 车外圆与精 平端面和铣螺纹 道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连 、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺 纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接 头孔垂直度、 电极端面平 原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0520mm的粒度料。 磨粉是通过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质原料磨细到015mm或0075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。 筛分是通过具 石墨电极的生产工艺流程（2）挤压过程沥青石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成 型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石 墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输 入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行 炼钢。 其他一些冶炼黄磷、工业硅、 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹 道工序,圆锥形接头的加工可分为6 道工序:切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣)、圆柱形接头连接、 凹凸连接 (公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（孔） 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理 豆丁网
石墨电极的原料及制造工艺
石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 ①本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 ②电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） （2）加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（ 石墨电极的生产工艺流程与质量指标的及消耗原理docx 文档 32 石墨电极机电加工要求与特点 1电极的制作 专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要 均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。 对一般的机床也可 以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。 2EDM放电加工石墨电极就是碳电极。 因为石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量 时间，这 按键石墨电极的加工工艺及流程设计 豆丁网 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。 下图分别是江西正拓、星城石墨和凯金能源3家负极企业的人造石墨制备流 人造石墨负极工艺技术详解进行
石墨电极的生产工艺流程（1）
石墨电极的生产工艺流程（1） 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼 石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平 面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的 高温热处理过程。 f其目的是： （1）提高产品的热、电传导性。 （2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。 （3）提高产品的润滑性、抗磨性。 （4）排除杂质，提高产品强度。 机械加工：炭素制品为什么 石墨电极的工艺流程详解百度文库 （1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。 如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔， 石墨电极的工艺流程详解 简书 原料的破碎处理和配料 在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。 中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0520mm的粒度料。 磨粉是通过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质原料磨细到015mm或0075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过 石墨电极的生产工艺流程（2）挤压过程沥青
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石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹 道工序,圆锥形接头的加工可分为6 道工序:切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣)、圆柱形接头连接、 凹凸连接 (公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹 3 道工序，圆锥形接头的加工 可分为 6 道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接 （公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库 下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图 （粘 结 剂 沥 青 ） （浸 渍 剂 沥 青 ） 破 碎 （填 充 料 ） （电阻料）（保湿料） 煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高 原料理化性能的生产工序称为煅烧。 一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源 进行煅烧，最高温度为 1250 1350℃。 煅烧使炭质原料的组织结构 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理pdf 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差 石墨电极的生产工艺流程与质量指标的及消耗原理docx 文档
超高功率石墨电极生产工艺技术探讨（18页）原创力文档
3）焙烧 根据前面的工艺生产流程图，在UHP石墨电极生产中，石墨电极本体需要经过一次浸渍二次焙烧处理；石墨电极接头需要经过三次浸渍四次焙烧处理。 目前用于石墨电极制品一次焙烧的设备主要有车底炉和带盖环式焙烧炉，再焙烧设备主要采用隧道窑和车底式焙烧炉。 采用带盖环式焙烧炉方案，具有基建费用和能耗较低的优点，但是带盖环 (二)石墨材料的加工程序 1)石墨浸油。 石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。 2)涂漆划线。 电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。 3)进行机械加工。 [3] 生产特点 编辑 播报 (1)生产周期长 石墨电极（碳素材料）百度百科