当前位置：首页 > 产品中心

石墨电极的生产工艺

石墨电极的生产工艺

2021-02-21T08:02:00+00:00

石墨电极的生产工艺

石墨电极的生产工艺原料：在炭素生产中，常用的原料可分为两类：固体炭素原料、粘结剂和浸渍剂。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极的生产工艺流程（1）知乎石墨电极生产工艺流程图如下：图11 石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在石墨电极生产工艺百度文库 1、石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电石墨电极的原料及制造工艺

石墨电极的工艺流程知乎

（1）整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机石墨电极生产工艺流程图如下：叮叮小文库图11石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨电极生产工艺豆丁网浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的工艺过程。目的是降低制品气孔率，增加制品体积密度和石墨电极加工生产工艺步骤和流程图石墨电极生产工艺流程图如下：图11 石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在石墨电极生产工艺设计doc全文可读

石墨电极的原料及制造工艺豆丁网

石墨电极的‎原料及制造‎工艺一、石墨电极的‎ 原料 1、石墨电极是采用石油‎焦、针状焦为骨‎料，煤沥青为粘‎结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等‎ 电精品论文题目：石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何石墨电极生产工艺百度文库本文就现代生产石墨电极的先进工艺做了详细的阐述。根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。主要分为三类（1）普通功率石墨电极（RP）。允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极,使用电流密度为18〜25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（3）超高功率石墨电极（LHP）允许使用电流密度大石墨电极生产工艺豆丁网生产体积密度要求较高的电极（除 RP 以外的所有品种）和接头坯料需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。焙烧炉主要炉型：连续作业环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉。石墨电极的生产工艺流程（3）

石墨电极生产工艺豆丁网

论文题目：石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经锻烧、配料、捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提焙烧：是炭制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理,使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起, 焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环, 石墨电极的生产工艺流程（2）浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的工艺过程。目的是降低制品气孔率，增加制品体积密度和机械强度，改善制品的导电和导热性能。浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面清理——预热（260380 ℃，610小时）——装入浸渍罐——抽真空（89KPa，40 石墨电极加工生产工艺步骤和流程图〉〉〉石墨电极产业链〈〈〈石墨电极又可称为人造石墨电极，是指以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。利用石墨电极优良的物理化学性能，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成石墨电极生产制造流程详解电阻率性能功率

石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网

石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）加工精度的控制：螺纹锥度偏差石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网石墨电极生产工序繁多。石墨电极由石油焦、针状焦等为原料、煤沥青等为粘结剂，经原料破碎、配料、混捍、压制成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工、质量检验、打包出厂等11道工序制备而成，生产工序繁多。普通石墨电极生产周期长达50天，超高功率至少需65天。2018年石墨电极原料、成本及生产工艺分析（图）观研报告网石墨电极生产工艺流程图如下： f图11 石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在 (800～1300)℃ 高温段工作，能满足电极强度的需要。 (2)稳定性能好石墨在急冷急热条件下服役 (如盐炉频繁启动与停炉)，不易因产生裂纹而断裂。 (2)导电性能好石墨随温度的升高，导电性能石墨电极生产工艺百度文库

石墨电极生产工艺百度文库

精品论文题目：石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何本文就现代生产石墨电极的先进工艺做了详细的阐述。根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。主要分为三类 (1)普通功率石墨电极 (RP)。允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 (2)高功率石墨电极 (HP)允许使用电流密度为18〜25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢石墨电极生产工艺豆丁网石墨电极的原料及制造工艺一、石墨电极的原料 1、石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料石墨电极的原料及制造工艺百度文库石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网

石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网

石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹道工序，圆锥形接头的加工可分为6 道工序：切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）加工精度的控制：螺纹锥度偏差石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期则长达5个月左右。石墨电极工艺流程示意图资料来源：公开资料整理开二、产业链分析 2022年中国石墨电极生产工艺、行业全景产业链及重点企业分析石墨电极生产工序繁多。石墨电极由石油焦、针状焦等为原料、煤沥青等为粘结剂，经原料破碎、配料、混捍、压制成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工、质量检验、打包出厂等11道工序制备而成，生产工序繁多。普通石墨电极生产周期长达50天，超高功率至少需65天。2018年石墨电极原料、成本及生产工艺分析（图）观研报告网石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）加工精度的控制：螺纹锥度偏差石墨电极的制备、性能及应用ppt